1開裂封頭主要點分析

（1）封頭開裂的過程是在室溫下冷成型，有些是冷沖壓，有些是冷旋壓成形。工件再結(jié)晶溫度下冷成型是通過工件結(jié)晶溫度下塑性變形加工而成。（2）用304，321等穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼材料制作封頭。奧氏體不銹鋼主要通過冷加工強化。奧氏體不銹鋼在穩(wěn)定性方面可分為穩(wěn)定性和亞穩(wěn)定性，奧氏體不銹鋼在塑性變形過程中容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼。301L，301，304，321，321L304L是典型的穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。

2封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：（1）準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

3不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析和應(yīng)對方法

3.1冷變形強化

當(dāng)塑性變形發(fā)生在低溫時，金屬的硬度和強度增加，塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強化又稱為應(yīng)變硬化。和其他金屬一樣，奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時，通過位錯使缺陷增加，隨著變形密度的增加、位移和強度增加，與位錯相互作用以改善材料。材料在硬度、強度提高時會降低它的韌性，冷變形強化的奧氏不銹鋼封頭，如果塑性變形或者在應(yīng)力較大的情況下，就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.2馬氏體相變

馬氏體相變是指不擴散剪切的第一階段成核和生長相變。對比奧氏體組織與馬氏體組織，馬氏體組織具有硬度和脆性特征。由于奧氏體和馬氏體兩相共存的不同特征結(jié)構(gòu)，奧氏體不銹鋼材料冷加工封頭，微裂紋比較容易形成，這些微裂紋在連續(xù)塑性變形或大應(yīng)力作用下生產(chǎn)。如果馬氏體含量增加，奧氏體不銹鋼的剛度和強度也隨之增加，從而降低塑性和塑性變形，馬氏體的生長與滑動位移和沖擊冷變形密切相關(guān)。因此從晶體的角度看，奧氏體不銹鋼冷變形強化的本質(zhì)是微觀組織的變化（即某些奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體）。

3.3腐蝕環(huán)境的影響

奧氏體的耐蝕性優(yōu)于馬氏體，當(dāng)馬氏體奧氏體兩相共存時，形成腐蝕、陽極腐蝕、電腐蝕和局部腐蝕。

 

4壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改建議

4.1問題的提出

TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（行業(yè)俗稱大容規(guī)）于2016年10月實施。其中指出：在制造過程中，材料發(fā)生變形對結(jié)構(gòu)的影響很大，包括微觀結(jié)構(gòu)和材料的力學(xué)性能，當(dāng)材料需要熱處理時，兩者應(yīng)達(dá)到一致狀態(tài)。但是，當(dāng)材料的熱處理狀態(tài)在制造過程中被破壞時，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)壓力元件性能?？梢?，新規(guī)定不僅考慮了“變形對材料性質(zhì)的影響”，也考慮了組織變化對材料性質(zhì)的影響。它對冷加工成型對材料性能的影響做了說明。近幾年，奧氏體不銹鋼的冷彎頭封頭開裂現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，大容規(guī)的實施未能完全控制缺陷的產(chǎn)生，修改現(xiàn)行壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)勢在必行。

4.2問題的探討

奧氏體不銹鋼冷模的恢復(fù)特性僅是材料的熱處理，考慮到材料變形對材料的影響，并且不考慮材料性能的影響。奧氏體不銹鋼，不僅由于氣候變化導(dǎo)致變形。除了變形因素、外界因素的影響外，結(jié)構(gòu)的變化還包括鎳當(dāng)量、變形速率、變形、α和β殘余應(yīng)力、塑性變形等。

4.3變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率最大可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時下降。一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會降低其塑性和韌性，

總結(jié)：