昨天晚上11點多和自己的一個客戶聊天聊了一個多小時，他們用了這么多年的封頭但是一直對于封頭檢驗機制不太了解，為此，對封頭監(jiān)督檢驗中容易出現(xiàn)的問題我今天搜集了一些進行分析說明。

一、封頭參數(shù)

要求訂購EHA2700X34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，最小成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實際厚度不小于設(shè)計圖樣標注的最小成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品最小厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品最小厚度不小于設(shè)計要求的最小成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計算得封頭壓制最小厚度為29.7mm，剛好滿足最小成形厚度要求。
 

三、封頭壓制

該封頭制造單位油壓機生產(chǎn)設(shè)計能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進行了正火加回火熱處理。

四、封頭檢驗

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，應(yīng)檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。在現(xiàn)場對封頭監(jiān)督檢驗時，對該封頭部分部位厚度進行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側(cè)的過渡段存在厚度不滿足要求的點，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，最后重新對該封頭查查測厚發(fā)現(xiàn)，在整個靠近直邊段側(cè)的過渡段厚度基本在28mm上下，最小為27.88mm，不滿足封頭訂貨技術(shù)條件要求，而且無法進行補救。

五、原因分析

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，立即與該封頭廠相關(guān)人員進行了溝通，了解了該封頭從下料、壓制、熱處理及檢驗各個環(huán)節(jié)后，經(jīng)分析后認為出現(xiàn)此種情況的原因如下。1.該封頭為來料加工，壓力容器制造單位在考慮下料厚度時未能及時與封頭制造單位進行有效溝通，對封頭的制造工藝不了解，直接按照設(shè)計圖紙及常規(guī)計算給出了下料厚度。2.該廠檢驗人員檢驗不到位，在對封頭進行超聲波測厚時，未按照相關(guān)要求進行測量，以致自檢未發(fā)現(xiàn)該問題，直到監(jiān)督檢驗抽查時才發(fā)現(xiàn)該問題。3.該產(chǎn)品材料為Cr-Mo鋼，強度大，厚度也接近該油壓機的產(chǎn)品設(shè)計能力，造成旋壓機超負荷生產(chǎn)，以致該封頭與一般封頭減薄部位不同。4.該封頭在旋壓修口后進行了正火加回火熱處理，但在正火過程中出現(xiàn)了橢圓度超差問題，便又進行了二次修口，且修口部位主要針對的直邊段部位。
 

總結(jié)

以上就是小編為大家總結(jié)的一些經(jīng)驗分享，也不知道對大家提高對封頭的認識有沒有幫助，如果有什么問題隨時聯(lián)系我們浙江晟益封頭廠家。


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